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最美建材人 | 中國巨石張紹志:堅守平凡的“細心人”
來源:中國巨石 發布時間:2021-12-06今年是建黨100周年
百年征程中我們留下很多美麗感人的足跡
當下仍在續寫
今天小料跟大家分享第70位“最美建材人”
來自中國巨石張紹志的故事
中國巨石 張紹志
張紹志個子不高,人靦腆,走起路來腰桿筆直,做起事來雷厲風行,80后的他已扎根玻璃纖維拉絲工藝研究十一年,身邊的同事都親切地叫他“老張”。2011年,老張加入巨石成都公司,對于玻璃纖維一無所知的他開始跟著師傅學習工藝管理。那會兒生產線自動化程度還沒有這么高,很多數據沒有電子設備實時監控,生產作業出現問題,就需要憑經驗去處理,由于玻璃纖維生產設備是24小時不間斷運轉,需要用最短的時間解決問題,將損失降到最低。
技藝精湛,寶劍鋒從磨礪出
在一次處理拉絲作業波動的時候,按經驗本以為半小時就能恢復的問題,老張跟著師傅奮戰一天一夜也沒找到原因,身心俱疲?;謴妥鳂I迫在眉睫,解決方法還毫無頭緒,老張不明白是自己學藝不精還是運氣不好,一度想撂攤子,一走了之。一旁師傅卻淡定地告訴他,生產上的問題永遠充滿不確定性,沒有一加一等二這樣一成不變的公式可套,但萬變不離其宗,掌握了本領也要活學活用,做事要眼疾手快,也要靜得下心,問題自然迎刃而解。最終生產波動得以解決,老張也更加明白“欲速則不達”這個道理。
寶劍鋒從磨礪出。2016年,老張已經從那個對玻纖生產一竅不通的學徒,成長為一名可以獨當一面的拉絲質量控制組組長。豐富的經驗和精湛的技藝,讓他多了一分成熟與穩重。和當初師傅帶自己入行一樣,老張也帶著幾名工藝員,教授技藝,知無不言。他說除了經驗和本領,也想把師傅教誨自己的匠心傳承下去,這匠心應該就是巨石“3·18”精神的另一種表達。
2020年2月,巨石成都公司整廠搬遷,時間緊,任務重,突如其來的疫情更是打亂了原有的計劃,外地工人進不來,讓工程建設一度陷入困境。為按時完成建設任務,施工方在當地聘用了部分臨時工,但隨著而來的隱患也很明顯,施工質量參差不一。為此,公司派老張組建一支施工質量監管隊伍,實時監督工程質量。接到任務后,老張挑選了幾名得力干將,集中學習每一個施工合同,查看工程要求,定崗定責,小到每一處空調,大到每一片鋼平臺,都一一查看,做到每一處施工有監管,每一個角落有檢查。施工單位叫苦不迭,要趕工期還要保證質量,部分工人小聲議論,有些不重要的區域差不多就行了。老張卻說,差之毫厘失之千里,我們打造的是精品工程,一處差不多,疊加起來,整個基地就要差很多,不能有半點馬虎。趕工期、搶進度,施工單位通宵達旦,檢查隊伍也跟著熬更守夜。出現問題,集中上報,專項檢查,整改復查,形成閉環。在老張的堅持下,他所監督的區域按時保質完成。整個工程下來,老張經手的問題達到了2000余項,都得到了一一解決。
2020年11月,公司產品結構調整,生產小號數和短切紗的設備轉速成倍提升,導致原有的設備超負荷運轉,重要工藝配件損傷嚴重,一時半會兒查不出原因,生產受到了極大的影響。老張干脆住在公司,帶著工藝員,耗在拉絲車間,細到每一顆螺絲,慢慢觀察拉絲機運轉情況,老張說,那一刻,仿佛看到了當初師傅帶自己的樣子,如今的自己也成為了師傅的模樣,真是百感交集。通過一周的現場跟蹤,借助高速攝像機最終確定問題是潤滑不合理和不均勻導致,老張立馬與專業人員討論怎樣解決,最終確定方案。將拉絲車間三分拉直接紗爐位單孔槽筒潤滑優化為3孔潤滑,解決單孔潤滑分布不均導致的多分拉槽筒損壞滑梭問題。對相應通路的單臺電磁閥槽筒潤滑控制進行優化,利用小循環觸摸屏增加頁面寫入PLC控制程序,使之靈活集中控制每通路的噴潤滑劑時長和間隔時長。問題迎刃而解的同時,開機率還得到提高,生產作業情況更上一層樓。
創新擔當,平凡中彰顯不凡
2021年,老張帶領班組成功申報11項節支降耗項目,2項集團創新項目,3項特色管理項目,10項一般質量改進項目,是當之無愧的創新擔當。如今的老張,依然活躍在拉絲生產第一線,為生產排憂解難,為質量保駕護航。老張說,他的青春在這里奉獻,他的夢想也在這里實現。
老張的故事只是千千萬萬個巨石人的縮影,無數個平凡的崗位上或許不會有什么轟轟烈烈的事跡,但始終堅守的初心和不曾動搖的匠心卻一定能夠創造出發光的未來。