綠色發展 | 走，去國家級綠色工廠看看④~

正安西南以節能降耗和技術創新為主線提高企業綠色競爭力，走高效清潔、低碳、循環的綠色發展道路，實現資源循環利用。采用螢石、汽化渣等工業廢渣配料提升物料易燒性，利用脫硫石膏、磷石膏代替天然石膏，大幅減少原生材料使用。探索燃料替代，使用木屑、菌棒等替代燃料1879噸，節約原煤約1150噸，同比實物煤耗降低10kg/噸、標煤耗降低5kg/噸。

公司致力于環境保護和綠色發展，積極探索、創新實踐，持續增加環保投入，不斷推動生產工藝優化升級，采用先進的環保技術和設備，實現了生產過程的節能減排，年節約NOx排放量120.91噸，減少CO?排放量12818.34噸，年節約標煤3223噸，工業用水重復利用率 97.3%，年節約用水4萬m3。

公司采用最先進的智能制造技術。大量采用智能化設備和自動控制技術，產品質量檢測實現在線取樣、自動分析和智能調整，提高產品穩定性；中控采用窯磨智能專家系統，實現智能化操作，節能降耗；包裝系統采用自動插袋和智能裝車；設備巡檢采用智能在線檢測系統，提高設備可靠性。2023 年，熟料制造成本同比下降37.3元/噸，水泥制造成本同比下降35.44元/噸，熟料標準煤耗同比下降4.52公斤/噸，熟料綜合電耗同比下降2.21度，水泥工序電耗同比下降3.25度，主要能耗指標達到國家一級指標序列，順利通過質量、環境、能源管理等第三方認證證書，為實現“雙碳”目標貢獻力量。

公司每年將石膏板生產過程產生的約0.38萬噸廢板和邊角料等固體廢物作為原料，再次進入工業廢棄物制綠色建材生產系統；干燥工藝烘干水分循環使用，每年節約用水6300噸；采用SCNR脫硝和雙堿法脫硫工藝，實現了超低排放，NOx和SO?排放水平遠低于工業爐窯大氣污染物排放標準，實現生產過程潔凈化。

公司每年消納工業副產石膏19萬噸，解決了白銀熱電廠脫硫石膏、白銀雙贏公司化工磷石膏以及靖遠一電、二電等周邊企業工業副產石膏堆存問題，發揮綠色工廠優勢，降低環保風險。

公司深挖節能潛力，對循環風機及空壓機等大功率用能設備進行智能化節能改造，電消耗同比下降7.2%，減少CO?排放89.6t。

公司在原材料方面應用更環保的水性涂料，從根源上減少VOCs的產生，同時推進VOCs收集和處置系統升級改造，采用整體大循環+局部小循環及活性炭吸附+催化燃燒的方式，提升VOCs處置效率。

近年來，公司不斷完善能源使用監測計量系統，使用分段計量表，細化水電等能源用量統計，同時制定節能措施，開展了節能燈更換、末端無功功率補償、空氣能加熱設備改造等一系列節能減排技改，將綠色低碳工作做實做細。此外，錫林公司還通過引入拉擠梁自動化生產線、打磨機器人、自動銑削機等自動化生產智能裝備，探索綠色減排“新路徑”。

公司根據GB/T 23331《能源管理體系要求》頒布并實施制定了能源管理手冊，成立了節能工作領導小組，設立了能源管理崗位，對主要用能的部門設立能耗指標，層層分解，落實到車間、班組，落實責任，通過對能源使用數據進行在線監測采集、分析，加強對重點能耗設備的跟蹤監測，針對性的開展能耗管控，強化節能目標管理，公司能效綜合利用水平顯著提高。