綠色發展 | 走，去國家級綠色工廠看看②~

在全力推進高質量發展的道路上，四川國大水泥堅持走智能制造之路，大力實施窯專家系統、智慧消防預警系統、高效智能脫銷系統、一卡通物流管理系統、智能安全管理系統、水泥配料優化、在線分析儀、數字化礦山、RDF燃料替代等10個智能、環保項目，探索水泥企業節能降耗、提質增效、綠色智能制造可行路徑。

通過替代燃料、原料的使用，目前碳排放系數已低于行業標準，每年減少碳排放超過6.6萬噸，相當于2.7畝森林一年減排量；在熟料煅燒工序，通過節能電機和變頻驅動措施，以及利用中子活化儀實現自動配料，極大降低了熟料生產過程中的過高能耗；生產中產生的污水和廢水，通過污水處理系統，實現全部回收利用，達到零排放的目標。

得益于企業持續在資源綜合利用、節能減排技改等方面的不斷發力，各工序能耗持續下降。同時，公司的經營管理效率提高25%，減少制造成本10%。目前，整個水泥生產線全工序已達到國家一級能耗水平。

北新建材龍牌新材料（重慶）

北新建材龍牌新材料（重慶）成立于2015年8月，是北新建材所屬龍牌集團旗下資源綜合利用新型建材企業。建設有一條年產3500萬㎡紙面石膏板生產線，是國家級高新技術企業、專精特新示范企業。公司始終秉持創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念。公司于2023年12月，由工信部評選為國家級綠色工廠。

公司產品紙面石膏板主要以電廠生產過程中產生的固體廢物脫硫石膏為原料，年可消化工業廢渣——脫硫石膏20余萬噸，自2018年投產以來已消化工業副產石膏100余萬噸。綜合利用工業廢渣石膏，既節約了寶貴的礦產資源，又減少了開采、運輸過程對生態環境的破壞，讓工業廢渣石膏得到了妥善的處理和有效的綜合利用，為電廠工業廢渣處理找到了一條新路子，屬于國家重點鼓勵類的資源綜合利用企業。

公司產品生產過程不產生工業廢水，產生的廢板材、邊角料等均可回收再用，供熱燃煤選用低硫煤，減少對大氣的污染。2022年，公司投資1000余萬元進行了煤改天然氣技術改造，采用潔凈能源天然氣代替部分燃煤供熱。項目采用的技術設備全部成熟可靠，實施完成后每年可減排顆粒物9.212t、氮氧化物28.044t、二氧化硫6.547t。技改后設備總功率減少400kW，每年節約電力消耗280萬kW·h，減少因用電產生的間接碳排放1600余噸。

龍牌新材料（重慶）積極利用“節能宣傳周”“低碳日”“環境日”等契機進行環保宣傳，營造良好的環境保護氛圍，倡導綠色、低碳生活。每年組織植樹節活動，提高廠區綠化覆蓋率，加強綠化建設。

公司產品從Ⅰ型瓶到Ⅲ型瓶，從傳統工業制造模式到現在的智能制造，制造工藝得到了全面提升；從天然氣氣瓶到氫氣氣瓶，產品功能實現從低碳到零碳質的變化，為促進綠色發展提供了重要的支撐。

公司從2020年至今，不斷升級改造現有設備，從技術方面著手，降低現有設施的節能降碳：生產廢水經過處理后可以循環利用，年可節約用水1萬噸以上；拋丸設備更新，由原來的200kW降低至90kW，年可節約用能264萬KW/h；更新廠區道路照明燈，在2021年安裝了59個太陽能路燈，一年可節約用電1萬KW/h左右；更換節能電機，從2022年開始，公司對淘汰類電機、三級能效電機進行淘汰和更新，降低能耗。

2023年，公司對綠能使用的投入不斷增加，在電能采購上，盡可能使用水電電能，2024年單獨采購水電50萬KW/h。在2023年與中電投達成4兆瓦光伏發電項目，建成后可產生300萬KW/h，有效滿足公司綠色發展需求。