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數智賦能 | 桐廬奔騰：看“綠色工廠”如何加“數”跑
來源：三獅材料 發布時間：2023-05-16加快建設現代化產業體系，發展數字經濟，提升高端化、智能化、綠色化水平，是高質量發展的必然要求。2023年是集團數字化升級、國際化拓展、高質量發展的關鍵之年，我們策劃推出“數智賦能”專欄，引導和呈現各企業加快推進數字化升級、智能化轉型的生動實踐和豐碩成效。
從原材料進場和質檢、混凝土配合比設計、質量管控到工地施工服務全過程，在中控室可一目了然，動動鼠標便能“管著”整個廠區……如今，這是在三獅材料旗下桐廬奔騰建材制品有限公司（以下簡稱“桐廬奔騰”）數字化生產的日常景象。
今年以來，桐廬奔騰圍繞綠色轉型，打造了小區域混凝土企業優化升級的標桿——新項目投產以來，設備產能增加50％，經營性凈現金流同比漲幅174％，年凈資產收益率（年化）28％。
01“數智”升級助力降本增效
通過混凝土裝料線上方的LED大屏，“候場”中的混凝土攪拌車司機皇甫祥平根據系統提示，將車倒至裝料口下。他則下車拐至一旁的機房，用微信一掃二維碼，發貨單便立馬自助打印?！胺奖愕煤?！”此前，皇甫祥平都是要繞遠路跑一趟調度室，才能取到發貨單。
更方便的體驗感還在于，他一上車，系統已提醒他混凝土裝料完成。挪車些許，周邊的26個噴淋頭同時啟動，為剛完成裝料的攪拌車輪胎、車身、尾斗進行全方位“淋浴”。
整個過程不超過4分鐘，高效的背后是“云”系統的提前“精準備貨”。早在前一天，中控室內的工作人員會輕點鼠標下達生產指令，將水泥膠材、砂石骨料、水和外加劑等原材料按特定比例設定好配合比。當指定車牌號的混凝土攪拌車進入加料口時，系統會進行自動裝料。
“你看，偌大的生產線無人在現場作業，但生產效率卻提升了3倍?！痹摴究偨浝矶「呙鹘榻B，如今的建筑行業早已不再是外界普遍認為的勞動密集型、粗放式發展模式，通過數字化管理，推動智能化、綠色化生產，實現降成本、增效益“雙豐收”。
作為杭州市桐廬縣最早成立的混凝土生產企業，桐廬奔騰2013年初經聯合重組，成為中國建材集團所屬基層企業，也由此從民營企業轉型為國有控股企業。今年年初，三獅材料投資超億元，在江南鎮珠山村完成了年產135萬立方米商品混凝土的綠色轉型，并充分利用技術研發中心平臺力量，從設備投入、工藝技術改進等方面入手完成“數智”升級，可精準控制生產，保證產品質量。
02 混凝土試塊有了“身份證”
在試塊成型室，工藝員正對桐廬大聯區塊（石馬邊）安置房工程的混凝土進行取樣，現場制作試塊，并在試塊上面嵌入二維碼標簽。標簽如同試塊的“身份證”，顯示試塊的批次號、編碼、齡期、項目及部位等專有信息。在試塊成型進入養護室的第3天、第7天和第28天，試塊員會分期對其進行測試，檢測數據也將同步傳輸到上級公司技術中心。
“該試塊二維碼系統由我們三獅材料自主開發，工藝員取樣時拍照獲取當前混凝土信息，并按照塌落度擴展度實驗的結果按需制作試塊，生成打印標簽。同時，從取樣到送檢，全過程留痕的標準化操作也確保了試塊數據的實時性和真實性?！?/p>
此外，桐廬奔騰利用混凝土污水回用處理系統對廢料砂石進行分離，入庫輸送系統或回收料進攪拌樓輸送系統循環利用，泥漿水也全部通過污水利用系統實現100%回收，不僅做到了零排放，還可實現資源綜合利用。“你看，只需在手機上點一點，就能實時掌握洗車、漿水濃度、漿水使用等各種數據，能隨時查詢環保設備使用情況?！痹谌壋恋沓嘏?，丁高明算了一筆賬，加上覆蓋整個廠區的雨水收集系統，項目正式投產以來短短4個月節約砂石2600噸、回用污水近2500噸，節約成本近7萬元，預計全年可節約成本70萬元。
截至目前，桐廬奔騰擁有實用新型專利4項，發明專利1項，先后承接了高鐵站桐廬東站、韻全球科創中心、申通國際總部等當地和周邊一大批重點項目和優質工程，全力服務地方經濟發展和城市建設。
面向未來，桐廬奔騰將積極踐行中國建材集團“材料創造美好世界”的使命，聚焦主責主業，深化三精管理，堅持智能化發展道路，立足地方所需，發揮央企所長，用高質量的產品和服務滿足人民對美好生活的向往，為加快培育具有全球競爭力的世界一流材料產業投資集團作出應有貢獻。
